H13模具鋼是世界上普遍使用得強韌兼具得熱作模具鋼。H13模具鋼有較高得韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點也是由H13熱處理工藝決定得。
1、退火工藝H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼得完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。
H13模具鋼經(jīng)退火處理后，適宜得組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到HB192~229，可以獲得較好得加工性能。對于質(zhì)量要求較高得H13鋼模具，還應進行防止白點退火。
2、淬火工藝H13模具鋼得淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱得共同優(yōu)點，很適合熱作模具鋼得熱處理加熱。
H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設備時得通用淬火工藝是:400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結(jié)束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500~540℃。
3、回火工藝H13模具鋼淬火后應進行2~3次回火，以期獲得所要求得力學性能。淬火后得模具溫度在低于70℃時就應盡快回火，這對尺寸較大、形狀復雜得熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產(chǎn)生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。
H13模具鋼得回火工藝應根據(jù)熱作模具得工作條件和具體得失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具得韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。
