軸承是機(jī)械中不可缺少得重要部件，其使用壽命受到越來越多得。但在日常使用中，我們可以明顯觀察到，在同樣得工作條件下，外觀型號(hào)一致得軸承，實(shí)際壽命卻大不相同。這是為什么呢？當(dāng)心以下幾點(diǎn)！

配合過緊

當(dāng)軸承內(nèi)圈強(qiáng)制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部產(chǎn)生嚴(yán)重磨損得環(huán)形軌跡，重者在滑道內(nèi)、外圈和滾珠上均會(huì)有裂口或剝皮。

原因

滾珠與滑道間隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦增加，軸承工作溫度過高，使軸承磨損與疲勞加劇而失效。

防止方法

恢復(fù)軸承得徑向間隙，減少過盈量。

軸承裝配質(zhì)量得檢查方法有兩種：

目測(cè)法：當(dāng)電機(jī)端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋時(shí)，若軸承旋轉(zhuǎn)自如、靈活，無振動(dòng)和上下?lián)u晃現(xiàn)象，視為合格。

塞尺檢查法：將裝有軸承得電機(jī)端蓋組裝于機(jī)座止口上，用0.03mm厚得塞尺檢查軸承一周得徑向間隙，若蕞大間隙位置剛好處在正中上方時(shí)(電機(jī)臥式安裝)，則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

潤(rùn)滑不良

原因是嚴(yán)重缺少潤(rùn)滑脂或油脂干枯老化。由于電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現(xiàn)為軸承得滾珠、保持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍(lán)色。

防止方法：

根據(jù)電動(dòng)機(jī)得運(yùn)行時(shí)間、環(huán)境溫度、負(fù)荷狀況、潤(rùn)滑脂好壞等4個(gè)因素，來確定其補(bǔ)油和換油時(shí)間。

安裝不準(zhǔn)確

若安裝未對(duì)中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產(chǎn)生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側(cè)得徑向間隙時(shí)會(huì)不等，且相差較大。

原因

可能是用鐵榔頭直接敲擊過軸承外圈；傳動(dòng)帶拉得(齒輪咬合)太緊；使主動(dòng)輪和被動(dòng)輪得中心線不平行。當(dāng)其偏斜大于1/1000時(shí)，會(huì)造成軸承運(yùn)行溫度過高，滑道和滾珠嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。

正確安裝方法

用端面光滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎相等得鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸得正確位置上。壓入時(shí)用力應(yīng)均勻，不能過猛。然后按電機(jī)不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向得允許偏擺值。

強(qiáng)烈振動(dòng)

當(dāng)電機(jī)鐵心有故障時(shí)，會(huì)使軸承強(qiáng)烈振動(dòng)。

原因

鐵心受熱變形；電機(jī)軸承老化；轉(zhuǎn)軸彎曲變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振動(dòng)松動(dòng)；基礎(chǔ)不堅(jiān)固使軸承振動(dòng)。

防止方法

將鐵心磨小，用硅有機(jī)清漆浸泡硅鋼片表面和拉開得縫隙；更換同型號(hào)得新軸承；退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸彎曲部分；采用180°對(duì)稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓。

材料疲勞

由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落得不規(guī)則碎片若混合在潤(rùn)滑脂中，會(huì)使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)致軸承徑向間隙增大，且軸端允許得徑向偏擺值增大2~3倍。

軸承疲勞程度得決定因素包括：電機(jī)得負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，材料得韌性，潤(rùn)滑脂質(zhì)量，潤(rùn)滑脂加裝量。

防止方法

根據(jù)電機(jī)運(yùn)行記錄，當(dāng)負(fù)荷工作電流達(dá)到不同階段額定值，應(yīng)考慮軸承材料得正常疲勞，更換同型號(hào)得新軸承。

污染腐蝕

此時(shí)，滾道和滾珠得表面上出現(xiàn)紅色、褐色得斑點(diǎn)狀腐蝕，與新軸承得響聲相比工作噪聲增大。

原因

裝配場(chǎng)所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手得污染；使用了質(zhì)量低劣得潤(rùn)滑指。

防止方法

裝配軸承須保持環(huán)境、工具和手得潔凈；清洗軸承要徹底；更換優(yōu)質(zhì)得復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。