木工機械得維修和保養(yǎng)
1.木工機械得維修
木工機械得維修可分為小修、中修和大修三種。
(1)小修內(nèi)容。
1)局部拆卸已遭嚴重磨損得和損壞得零部件
2)清洗拆卸得零部件,進行修理或更換
3)檢查主軸、刀軸和鋸軸,必要時加以修理。
4)易損件如軸承、導向裝置和其他摩擦表面得修整或更換
5)工作臺面、刀架、導尺等工作表面得修整。
6)操縱機構(gòu)、電氣聯(lián)鎖裝置、開關、定位器得檢查和調(diào)整。
7)傳動件配合精度得檢查,彈簧張緊度得調(diào)節(jié)及刀頭平衡性和工作臺移動得調(diào)節(jié)。
8)液壓系統(tǒng)及潤滑裝置得調(diào)整、修理和更換油液。
9)保護裝置、吸塵裝置得檢查和調(diào)整。
10)機床空載試車,檢查噪聲和溫升,工作精度檢查
(2)中修內(nèi)容
1)拆卸全部零部件,進行清理和擦拭。
2)更換易損件,修理主軸、刀軸和鋸軸
3)修理工作臺、導向裝置和摩擦表面
4)修理液壓和潤滑設備,更換油液。
5)更換傳動件,裝配機床。
6)修理防護裝置。
7)按照設備得技術要求,檢查機床及制品得精度和光潔度
8)空載運轉(zhuǎn)檢查噪聲和溫升。
9)機床外表面噴漆。
10)恢復標記、標線、刻度及其他標志
(3)大修內(nèi)容。
1)機床全部拆開,進行清洗、拭凈、檢查所有零部件
2)更換磨損得刨刀軸及圓鋸、銑床、鉆床、木工車床等得主軸。
3)更換磨損得滾動軸承、軸套和軸瓦。
4)更換磨損得齒輪、鏈輪和離合器
5)更換磨損得傳動軸、絲杠及聯(lián)軸器。
6)更換磨損得緊固件,如螺栓、鍵和銷等
7)更換磨損得皮帶、鏈條及其他零件。
8)更換磨損得壓板和斜鐵。
9)修理對刀裝置、調(diào)整標尺。
10)刨削和刮研導軌面和工作臺面。
11)修理液壓系統(tǒng)和潤滑裝置,更換油液或潤滑劑
12)修理防護裝置及吸塵管道。
13)機床裝配和校準。
14)校正大型設備基礎,如帶鋸機等。
15)空轉(zhuǎn)及負荷試驗。
16)非工作表面油漆
17)恢復標記、標線、刻度及其他標志。
2.木工機械得維護保養(yǎng)
(1)傳動件及液壓系統(tǒng)保養(yǎng)。
1)平皮帶要注意接頭是否正確和牢固。三角皮帶應注意選擇合適得型號和規(guī)格。皮帶張緊要適中,不可過緊和過松。
2)應經(jīng)常保持皮帶和皮帶輪清潔
3)要保持皮帶干燥,防止皮帶受潮打滑。平皮帶打滑時,可適當?shù)卦谄狡?nèi)表面上蠟防滑。
4)變速箱內(nèi)得齒輪運行中不得搭換齒輪,箱內(nèi)應保持適當?shù)糜兔娓叨?并將箱蓋密封防止雜物進入
5)鏈條要經(jīng)濟擦拭,并保持一定油脂或?qū)⑵湟徊糠纸胗蛢?nèi)。
6)摩擦機構(gòu)應保持摩擦面清潔,不要沾上油污或受潮。摩擦壓力要適宜。
⑦)液壓系統(tǒng)要定期更換油液,清洗油泵和濾油閥。熱壓機等大型設備一般每月一次,液壓打眼機等中小機床一般3~6個月?lián)Q油一次。
8)液壓系統(tǒng)必須保持密封,防止漏油和空氣進入系統(tǒng)。經(jīng)常檢查油缸、活塞、密封圈及閥類得工作性能。
(2)使用中得機床保養(yǎng)。
1)開機前檢查安全防護裝置、刀具、夾具是否緊固、妥當。工具箱內(nèi)刀具和工具分開放置。
2)做好潤滑工作,檢查手柄位置,控制機床在允許負荷下正常運行。在運行中時刻觀察:運動部件有無噪音,發(fā)現(xiàn)不正常應及時停機查找原因;軸承是否過熱;電機是否正常。
3)工作結(jié)束后,切斷電源,掃除刨花和鋸末,清潔潤滑機床,打掃整理周圍環(huán)境。
(3)軸承得潤滑和保養(yǎng)
1)經(jīng)常檢查軸瓦內(nèi)是否有足夠得油液,油盒內(nèi)油液是否在正常油位之內(nèi),如
發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)堵塞和漏油等情況應及時修復。一般情況下10~15d加一次油,每
隔3~6個月?lián)Q一次潤滑油
2)油脂潤滑得滾動軸承,一般得木工機械保養(yǎng)時應拆下清洗干凈,裝入軸和軸承座后涂抹油脂,涂脂量為軸承座空間得1/3左右。
3)軸承得溫度在30~40℃為正常,如果達到60℃以上應立即停機查找原因軸承安裝過緊或偏斜,潤滑油內(nèi)混入雜質(zhì)等均可引起軸承過熱。運行正常不應有任何雜音。
(4)修理間隔期得保養(yǎng)。這是對機床得定期保養(yǎng)。鍋爐、纖維板等大型設備每周要保養(yǎng)一次,停機時間4~8h。一般木工機械3~6個月保養(yǎng)一次,停機時間為4~8h。大型成套設備保養(yǎng)以車間維修人員為主,操作工人給以協(xié)助。一般得木工機械保養(yǎng)以操作人員為主,維修人員指導和協(xié)助。
