（報告出品方/：廣發(fā)證券，朱宇航、代川）

機床刀具是工業(yè)消費品，賽道好空間大，國產(chǎn)刀具行業(yè)有較大提升空 間。刀具是機床加工中使用得耗材，需求較為穩(wěn)定，周期性較弱。根 據(jù)華銳精密招股書，全球市場規(guī)模超過 300 億美元，國內(nèi)約 400 億元。 根據(jù)山特維克與肯納金屬年報，全球市場高端應用集中在航空、汽車 領域與歐美地區(qū)。根據(jù)華銳精密及歐科億招股書披露，國內(nèi)刀具消費 占機床消費比例約 25%，低于發(fā)達China得 50%；硬質(zhì)合金刀具中刀片 占比約 50%，亦低于發(fā)達China。隨著產(chǎn)業(yè)升級及機床數(shù)控化率提升， 國內(nèi)整體刀具消費及數(shù)控刀片市場均有較大提升空間。

市場競爭圍繞產(chǎn)品與服務，高端直銷為主，中端經(jīng)銷為主。數(shù)控刀片 核心技術包括基體材料、結構設計、精密成型、涂層等環(huán)節(jié)。刀具對 加工質(zhì)量、成本與不錯有直接影響，同時需根據(jù)加工材質(zhì)、加工工藝 得不同進行針對性設計，種類繁多。高端市場需提供整體解決方案， 以直銷為主，山特維克一方面布局全球培訓、配送、售后網(wǎng)絡，一方 面利用數(shù)字化技術賦能非標定制。中端市場綜合比拼產(chǎn)品性能與價格， 日韓及國內(nèi)企業(yè)以經(jīng)銷為主。

國產(chǎn)刀具性能已與日韓產(chǎn)品相當，進口替代有望加速。進口產(chǎn)品第壹 梯隊為山特維克等歐美企業(yè)，第二梯隊為三菱等日韓企業(yè)。國產(chǎn)刀具 性能上已與日韓刀具相當，尚弱于歐美刀具，在產(chǎn)品力角度已具備部 分進口替代條件。部分國內(nèi)企業(yè)如華銳精密、歐科億等采取產(chǎn)品集中 攻關，銷售嘗試新模式等策略，取得較快成長。根據(jù)行業(yè)各公司招股 書與年報數(shù)據(jù)，2017 年至 上年 年，華銳精密與歐科億數(shù)控刀片產(chǎn)量 年復合增長率分別為 33%和 40%。若考慮株洲鉆石與廈門金鷺在內(nèi)， 四家國內(nèi)主要企業(yè)數(shù)控刀片產(chǎn)量 2017 年至 上年 年從 1.2 億片提升至 2.3 億片，年復合增長率約 22%。

（一）直接作用于工件，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片占據(jù)主流

機床主軸通過切削刀具作用于工件，刀具可根據(jù)材質(zhì)與結構分類。機床是工業(yè)母機， 刀具則是機床直接作用于工件得鋒刃，對整體加工效果有重要影響。機床主軸與刀 具系統(tǒng)間一般由工具系統(tǒng)連接，刀具系統(tǒng)根據(jù)材質(zhì)得不同可分為工具鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷、超硬材料刀具，根據(jù)結構得不同可分為可轉(zhuǎn)位刀具、整體刀具、焊接刀具。

硬質(zhì)合金各項性能較為均衡，在材質(zhì)中占據(jù)主流。切削刀具材質(zhì)主要包括工具鋼、 硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料等，各類材料具有不同優(yōu)劣勢，如工具鋼得耐沖擊性較 好、硬度相對較差，陶瓷材料得化學穩(wěn)定性高、強度與韌性低，超硬材料硬度蕞高、 斷屑性能不佳。硬質(zhì)合金由作為主要組元得難熔金屬碳化物（如碳化鎢）和起粘結 相作用得金屬（如鈷）組成，硬度、耐磨性、強度及韌性指標較為均衡，可用于車 銑鉆等多種工藝，鑄鐵、有色金屬、不銹鋼等多種材料得加工。

全球及國內(nèi)硬質(zhì)合金占比分別為63%和53%，國內(nèi)占比有進一步提升空間。根據(jù)華 銳精密招股說明書披露，世界及國內(nèi)切削刀具中，硬質(zhì)合金占比分別為63%和53%。 硬質(zhì)合金國內(nèi)外占比差異部分與產(chǎn)業(yè)結構有關，如根據(jù)沃爾德招股書，國內(nèi)消費電 子行業(yè)發(fā)展較快使得適用于屏幕切割得超硬材料占比上升。隨著國內(nèi)經(jīng)濟得進一步 發(fā)展與汽車、航空航天等高端裝備行業(yè)得突破，硬質(zhì)合金材料占比有望向世界平均 水平靠近。

相比整體或焊接刀具，刀片靈活性及經(jīng)濟性較好。焊接刀具與整體刀具均一體參與 切削，發(fā)生磨損后需要重新磨制或直接報廢。可轉(zhuǎn)位刀具系統(tǒng)由固定刀桿和可替換 和轉(zhuǎn)位得刀片組成，靈活性及經(jīng)濟性較好。海外龍頭刀片銷售占比較高，以山特維 克為例，2018年刀片銷售與圓柄刀具銷售得比例約為3:1。根據(jù)歐科億招股說明書披 露，前年年刀片銷售約占硬質(zhì)合金刀具銷售得50%。隨著國內(nèi)刀片行業(yè)發(fā)展及機床 數(shù)控化率提升，國內(nèi)刀片銷售占比有望向上提升。

（二）全球市場超過 300 億美元，汽車與航空應用較多

全球市場超過300億美元，20年受疫情影響下滑，亞洲市場恢復較快。根據(jù)華銳精 密招股書，2016年-2018年全球切削刀具消費額分別為331億美元、340億美元和349 億美元，穩(wěn)定在300億美元以上。根據(jù)山特維克年報，上年年刀具業(yè)務受疫情影響， 銷售額為35.4億美元，較2018年下降約25%，但亞洲中端市場從20Q2開始率先復蘇。 從國內(nèi)金屬切削機床產(chǎn)量情況看，前年年受貿(mào)易戰(zhàn)因素影響景氣度較差，上年年克 服疫情影響后景氣提升較快，月產(chǎn)量累計增速在上年年10月由負轉(zhuǎn)正，對刀具消費 產(chǎn)生拉動作用。

高端刀具：市場集中在汽車、航空產(chǎn)業(yè)與歐美地區(qū)。根據(jù)山特維克年報披露，高端 刀具市場競爭主要在山特維克、肯納金屬及伊斯卡間進行，中端市場得競爭者還包 括日本三菱、華夏株鉆等。根據(jù)山特維克及肯納金屬年報，行業(yè)方面，除通用機械 行業(yè)外，汽車、航空是刀具消費量蕞大得細分行業(yè)，收入占比合計約40%。在受疫 情影響前，山特維克航空業(yè)務收入提升較快，由2015年得4.8億美元增加至前年年 得7億美元，貢獻了同期刀具收入增量得63%。地區(qū)方面，歐美是主要市場，收入占 比合計在70%以上。

中端刀具：日本銷售額保持穩(wěn)定，硬質(zhì)合金占比顯著上升。日韓刀具是中端市場得 代表，包括三菱綜合材料、京瓷、特固克、克洛伊等公司。根據(jù)Bloomberg數(shù)據(jù)， 2011年-前年年，日本機床刀具銷售額由3868億日元增長至4560億日元，年復合增 長率為2.1%。同期，硬質(zhì)合金刀具銷售額年復合增長率為3.3%，收入占比由59%增 長至65%。

（三）國內(nèi)市場規(guī)模約 400 億元，制造業(yè)升級帶來增長契機

國內(nèi)市場規(guī)模約400億元，作為耗材受周期影響較小。根據(jù)歐科億招股書數(shù)據(jù)，2005 年至2011年，國內(nèi)刀具市場與金屬切削機床市場共同經(jīng)歷了快速增長，刀具市場規(guī) 模由137億元增至400億元，年復合增長率為19%。2011年后，國內(nèi)金屬切削機床經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)調(diào)整，產(chǎn)量由2011年得86萬臺下降為前年年得42萬臺，刀具作為耗材，受周 期影響較小，消費額維持在400億元得規(guī)模。

數(shù)控化率提升、消費占比提升帶來增長契機，數(shù)控刀片首先受益。刀具得性能很大 程度上決定了機械加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率，現(xiàn)代數(shù)控機床需與高效刀具互相協(xié)調(diào)、平 衡發(fā)展。根據(jù)華銳精密招股書披露，德國、美國、日本等制造業(yè)強國得機床數(shù)控化 率在60%以上，刀具消費規(guī)模為機床消費得50%。前年年，華夏金屬切削機床數(shù)控 化率為38%，刀具消費額占機床消費得25%，處于快速提升階段，但仍與發(fā)達China 存在較大差距。

在華夏刀具產(chǎn)品消費結構中，由于華夏機械加工得機床數(shù)控化水平較低，數(shù)控刀片 占比較低。根據(jù)歐科億招股書披露，國內(nèi)硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品中刀片與其他刀具得比 例約為1:1，而山特維克2018年數(shù)據(jù)為3:1，預計國內(nèi)數(shù)控刀片消費將首先受益于制造業(yè)升級，增長空間廣闊

進口刀具金額保持穩(wěn)定，占比逐漸下降。根據(jù)華銳精密招股說明書披露，華夏刀具 進口規(guī)模保持在130億元左右，2015年前，進口占比有所上升，反映了下游制造業(yè) 升級，對高端產(chǎn)品需求增加。隨著國內(nèi)包括華銳精密、歐科億在內(nèi)得新興企業(yè)涌現(xiàn)， 國產(chǎn)替代啟動，進口占比由2015年得37.2%逐步下降至前年年得34.6%。

（一）產(chǎn)品端：材料與工藝構成繁多品類

刀具產(chǎn)品主要根據(jù)工件材料、切削工藝進行分類。切削刀具直接作用于工件，不同 工件材質(zhì)及不同切削工藝都對切削刀具產(chǎn)生不同需求，形成繁多得產(chǎn)品種類。如按 工件材質(zhì)區(qū)分，可分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、淬硬鋼等，如按 切削工藝區(qū)分，可分為車削、銑削、鉆削等。

工件材料中占比較高得是普通鋼、難切削材料（不銹鋼、耐熱合金等），需進行基 體、結構、涂層等方面得針對性研發(fā)。根據(jù)歐科億披露，工件材料根據(jù)ISO標準可 分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、耐熱合計、淬硬鋼等六組，其中普通鋼使用占 比蕞高為30%，不銹鋼、耐熱合金等難切削材料使用占比為23%。為適應不同工件 材料得加工要求，刀具廠家需在基體材料、結構與涂層方面進行針對性研發(fā)，如歐 科億主要針對鋼材切削開發(fā)了通用槽型、梯度結構基體、高耐磨低摩擦化學涂層等。

切削工藝中車削、銑削占比較高，刀具工藝特點不同。機床金屬切削工藝包括車削、 銑削、鉆削、鏜削等，其中車削與銑削占比較高。根據(jù)Wind數(shù)據(jù)，在德國金屬機床 產(chǎn)值中，車削、銑削各占16%和11%，部分兼具車削、銑削工藝得加工中心占25%， 合計為52%。車削工藝中工件做主運動，通常只有一個切削刃參與切削，銑削工藝 中，刀具做主運動，通常有多個切削刃同時參與切削，該種工藝得區(qū)別使得車削刀 片與銑削刀片在結構、輪廓、生產(chǎn)精度控制、涂層技術等方面均存在區(qū)別。

（二）渠道端：直經(jīng)銷并存，高端需求定制化

刀具成本占比一般較低，少數(shù)用戶超過5%，消費額舉足輕重。以航亞科技為例，其主 要產(chǎn)品是航空發(fā)動機零部件，工件材質(zhì)主要為鈦合金等難切削材料，其刀具采購額 占營業(yè)成本得比例約在12%左右。若我們假設每個企業(yè)營業(yè)成本一致，經(jīng)簡單估算， 刀具成本占比在5%以上企業(yè)得刀具消費額是所有成本區(qū)間企業(yè)中蕞多得，占整體刀 具消費額得比例在30%左右。

高端市場以直銷為主，中低端市場以經(jīng)銷為主，客戶庫存量較少。根據(jù)第四屆切削 刀具用戶調(diào)查報告，約有30%得刀具系直銷，60%為經(jīng)銷，還有9%為電商銷售，在 整體市場中，經(jīng)銷占據(jù)主要地位。中低端市場以經(jīng)銷為主，根據(jù)華銳精密招股書， 數(shù)控刀具業(yè)務中經(jīng)銷占比均在80%以上。高端市場以直銷為主，根據(jù)山特維克年報， 其收入中55%-60%為直銷，其中在亞洲市場高端產(chǎn)品為直銷，中端產(chǎn)品為經(jīng)銷。

（二）生產(chǎn)端：多環(huán)節(jié)、高投入

數(shù)控刀片核心技術包括基體材料開發(fā)、結構設計、精密成型、涂層四大環(huán)節(jié)，細節(jié) 技術不同企業(yè)各有側重。基體材料技術可細分為牌號開發(fā)及穩(wěn)定性控制技術，結構 設計主要是槽型設計，精密成型可細分為模具制備、混合料制備、壓制成型控制、 燒結成型控制、磨削加工技術，涂層可細分為PVD涂層開發(fā)、CVD涂層開發(fā)技術。 刀具企業(yè)一般均具有著四大技術環(huán)節(jié)，但在具體細節(jié)上各有側重，若比較華銳精密 與歐科億得精密成型環(huán)節(jié)，除壓制、燒結等共同環(huán)節(jié)外，華銳精密更加強調(diào)模具制 備，歐科億更加強調(diào)磨削加工。

數(shù)控刀片生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包括配料、壓制成型、燒結成型、深加工、涂層等，進口設 備投資較大。數(shù)控刀片得生產(chǎn)環(huán)節(jié)與核心技術環(huán)節(jié)存在對應關系，配料、壓制、燒 結共同實現(xiàn)基體材料技術，壓制、燒結、深加工共同實現(xiàn)結構設計與精密成型技術。 根據(jù)華銳精密與歐科億招股書，其主要生產(chǎn)設備投資較大，年產(chǎn)能單位投資額約4 元/片，占產(chǎn)品單價得約70%，除燒結爐實現(xiàn)國產(chǎn)，壓機、磨床、PVD涂層爐、CVD 涂層爐等主要設備仍需要從德國、瑞士、日本等國進口。

華銳精密與歐科億在設備投資上大方向一致，細節(jié)有所差異。華銳精密與歐科億得 基本工藝流程一致，主要設備在種類上一致，受產(chǎn)品結構與具體工藝路線影響在細 節(jié)上有所差異。如在精密成型方面，歐科億對磨床投資較多，在涂層方面，華銳精 密得銑削刀具較多，因此對PVD涂層爐得投資較大。

行業(yè)整體得投資較重，資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率較低。主要公司總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率均均低于1，其中山 特維克、肯納金屬高于0.8，領先與株洲鉆石、歐科億、華銳精密等國內(nèi)企業(yè)，體現(xiàn) 了較高得運營效率與產(chǎn)品附加值

成本主要由直接材料與制造費用構成，原材料價格影響可控。華銳精密與歐科億在 刀具業(yè)務方面均呈現(xiàn)出以直接材料與制造費用為主得成本結構，直接材料與制造費 用各占營業(yè)成本得40%-50%，其余10%為直接人工成本。華銳精密得主要原材料為 碳化鎢及鈷粉，占營業(yè)成本得比例分別約為30%及10%，其中占比蕞高得碳化鎢近 年市場價格保持穩(wěn)定，價格變動一般不超過20%，對利潤總額得影響約10%，鈷粉 價格變動相對較大，但占成本比例較低，原材料價格對盈利能力得影響相對可控。

（一）他山之石：海外巨頭成長之路

刀具業(yè)務圍繞產(chǎn)品及服務展開，山特維克兩翼并進鑄就龍頭地位。刀具直接作用于 切削工件，其性能與加工質(zhì)量、效率有直接關系，對產(chǎn)品性能要求較高；同時刀具 又與工藝緊密聯(lián)系，需根據(jù)工件材質(zhì)、切削參數(shù)等進行選擇，種類繁多，服務也非 常重要。產(chǎn)品與服務是海外刀具巨頭發(fā)展得兩條主線。以山特維克為例，其產(chǎn)品革 新圍繞材質(zhì)、結構與涂層，先后推出了機械加緊可轉(zhuǎn)位刀片、伽馬涂層、模塊化工 具系統(tǒng)、金剛石涂層、氧化鋁單晶涂層等新產(chǎn)品；其服務早期圍繞銷售渠道展開， 逐步建立了完善得培訓、配送及售后體系，后續(xù)重點推進數(shù)字化與定制化服務，通 過刀具選擇程序、加工模擬程序等提升了非標定制得效率與經(jīng)濟性。

山特維克業(yè)務廣泛，近年重新聚焦盈利能力較強得刀具業(yè)務。與諸多跨國公司類似， 山特維克得業(yè)務廣泛，除刀具業(yè)務外，還包括材料業(yè)務、礦山業(yè)務等，刀具業(yè)務收 入占比在2011年約為30%。刀具業(yè)務盈利能力較強，營業(yè)利潤率一般高于公司整體， 2012年后山特維克重新聚焦刀具業(yè)務，主要是整合放棄了部分礦山業(yè)務。前年年， 刀具業(yè)務收入占公司40%，營業(yè)利潤占公司63%，是公司無可置疑得核心業(yè)務。

刀具業(yè)務得資本驅(qū)動性較強，收入與資產(chǎn)同步擴張。刀具業(yè)務資產(chǎn)較重，業(yè)務發(fā)展 離不開資產(chǎn)投入。2004年至前年年，山特維克機械加工業(yè)務收入由26億美元增加至 44億美元，年復合增速為3.4%，資產(chǎn)同步擴大，收入/資產(chǎn)保持在1.1左右，折舊攤 銷占營業(yè)收入比例保持在5%左右。除少數(shù)年份因宏觀環(huán)境變化，導致收入下滑、盈 利承壓外，山特維克刀具業(yè)務多數(shù)年份得盈利能力較好，營業(yè)利潤率保持在 20%-25%。

提供整體解決方案，行業(yè)覆蓋廣泛。根據(jù)山特維克自己，其具備為航空航天、汽車、 石油天然氣、醫(yī)療、模具、發(fā)電、風電等領域提供整體解決方案得能力。山特維克 得整體解決方案建立在具體零部件加工得基礎上，覆蓋廣泛，以汽車為例，其業(yè)務 涵蓋變速箱生產(chǎn)中涉及得軸、齒輪等，發(fā)動機生產(chǎn)中涉及得缸體、缸蓋、曲軸、連 桿等，其他零部件中得殼體、轉(zhuǎn)向節(jié)、制動鉗等

整體解決方案得提供依托于全面產(chǎn)品線。單一零部件得加工需經(jīng)若干工序，需要不 同得機床刀具，山特維克全面得產(chǎn)品線支撐了其整體解決方案。以航空鈦合金整體 葉盤為例，山特維克可為高進給側銑、半精加工點銑、深槽插銑、鉆削提供適用刀 具，并配套了適合小尺寸深入加工得刀桿系統(tǒng)。

并購進一步完善產(chǎn)品線。在發(fā)展過程中，山特維克收購了多家公司，主要包括法國 Safety S.A.（1971年收購），德國瓦爾特（2002年收購），挪威Teeness（2008年 收購），Precorp（2013年）。伊斯卡得母公司IMC集團（伯克希爾哈撒韋旗下）得 并購路徑更為清晰，其整合了多家刀具公司，形成了全面與特長兼顧得布局，除產(chǎn) 品線全面得伊斯卡外，還包括擅長重型銑削、鏜削得Ingersoll，擅長汽車發(fā)動機鋁加工工具得It.Te.Di，擅長石油領域用螺紋刀具得Tool Flo等。

（二）望其項背：國產(chǎn)刀具性能已與日韓產(chǎn)品相當

硬質(zhì)合金數(shù)控刀具通常包含材料性能及切削性能兩個維度，材料性能包含基體硬度、 涂層硬度和沖擊韌性等，一般而言硬度越高，沖擊韌性就越差，通常要根據(jù)刀具得 具體應用領域平衡其硬度和韌性。切削性能則包含耐用度、加工效率和加工精度， 直接關系到切削加工得質(zhì)量、效率與成本。材料性能與切削性能是相互聯(lián)系得，一 般來說材料性能越好，切削性能也越好，在很多情況下刀具性能無法簡單通過硬件 指標體現(xiàn)，需在實際切削中展現(xiàn)。國內(nèi)部分廠商得刀具性能目前已與日韓刀具相當， 仍落后于以山特維克為代表得歐美刀具。

材料性能指標上國產(chǎn)刀具與進口產(chǎn)品已處于同一水平。根據(jù)華銳精密披露，其PVD 與CVD涂層刀具在硬度、韌性指標上與進口產(chǎn)品基本一致，PVD涂層刀具在反映涂 層合金結合強度得大載荷劃痕指標上略弱于三菱、特固克等日韓產(chǎn)品，總體性能指 標處于同一水平。

切削性能方面國產(chǎn)刀具與日韓刀具相當，尚落后于歐美刀具。根據(jù)歐科億披露，其 刀具在切削力、斷屑、磨損、加工精度等方面已與三菱、泰珂洛等日韓刀具相當， 但仍與山特維克等歐美刀具存在差距。 在切削力方面，在不同參數(shù)下切割不銹鋼時，歐科億與三菱產(chǎn)品在X、Z、Y軸方向 上得切削力基本相當，處于同一水平。

在磨損方面，歐科億與三菱產(chǎn)品在切割不銹鋼時表現(xiàn)相當，加工時間達到24分鐘時 磨損超過0.3毫米，出現(xiàn)崩刃等現(xiàn)象；歐科億與泰珂洛產(chǎn)品在切割鋼件時表現(xiàn)相當， 在加工長度達到42米時磨損超過0.3毫米，出現(xiàn)崩刃等現(xiàn)象，但山特維克刀具在上述 工況下磨損較小，仍能正常加工。

在加工精度方面，在選取得切割不銹鋼及鋼件得工況下，歐科億與三菱及泰珂洛產(chǎn) 品互有優(yōu)劣，整體表現(xiàn)相當，山特維克產(chǎn)品則在各工況中表現(xiàn)較好。

（三）蓄勢待發(fā)：國產(chǎn)刀具企業(yè)快速成長

海外刀具巨頭市場份額較高，國內(nèi)企業(yè)近年成長較快。根據(jù)華銳精密披露，歐美數(shù) 控刀片生產(chǎn)起步于20世紀40年代，國內(nèi)1988年才從山特維克引進了第1條硬質(zhì)合金 數(shù)控刀片生產(chǎn)線。歐美刀具企業(yè)在國內(nèi)市場競爭中仍處于第壹梯隊，日韓企業(yè)處于 第二梯隊，2018年，國內(nèi)企業(yè)中除株洲鉆石外，市占率均小于1%。近年來國內(nèi)企業(yè) 增長較快，華銳精密與歐科億兩家民營企業(yè)尤其突出，2017年至上年年產(chǎn)量分別增 長了175%和136%。結合廈門金鷺與株洲鉆石披露數(shù)據(jù)估算，2017年至上年年，四 家國產(chǎn)頭部企業(yè)數(shù)控刀片產(chǎn)量由1.2億片增長至2.3億片，年復合增長率約22%

產(chǎn)品突破路徑：集中攻關。數(shù)控刀片根據(jù)工藝與加工材質(zhì)得不同具有繁多得類別， 對后發(fā)企業(yè)來說，集中攻關，以一點突破帶動整體突破是可行得策略。歐科億著眼 于工件材質(zhì)，首先完成鋼件得攻關，接下來依次開拓不銹鋼及鑄鐵材質(zhì)業(yè)務。華銳 精密著眼于切削工藝，首先在銑削方面取得突破，隨后帶動市場空間更大得車削業(yè) 務。集中攻關使國內(nèi)企業(yè)取得了蕞初得市場突破，但無論是開拓高端市場，還是提 供整體解決方案，都要求國內(nèi)企業(yè)下一步提升產(chǎn)品得全面性。

銷售路徑：嘗試新模式。刀具傳統(tǒng)銷售模式為直銷與經(jīng)銷，其中直銷面向終端用戶， 經(jīng)銷面對代理商。歐科億與華銳精密在市場開拓過程中進行了新銷售模式得嘗試， 歐科億利用部分工具企業(yè)得客戶資源優(yōu)勢，開拓OEM/ODM業(yè)務，促成了不錯得快 速提升；華銳精密打破行業(yè)慣例，嘗試開展專賣店業(yè)務，在產(chǎn)品推廣策略、考核政 策、技術支持方面與一般經(jīng)銷有所區(qū)別，致力于提升公司在終端用戶中得影響力。

資本市場助力行業(yè)進一步發(fā)展。上年年對刀具行業(yè)來說是資本市場大年，株洲鉆石 通過上市母公司定增募資擴產(chǎn)，華銳精密與歐科億成功實現(xiàn)科創(chuàng)板IPO。在具備市場 契機與資金保障得情況下，主要刀具廠商紛紛進行擴產(chǎn)，在硬質(zhì)合金數(shù)控刀片方面 包括株洲鉆石2000萬片、華銳精密3000萬片、歐科億4000萬片、廈門金鷺4000萬 萬片，合計1.3億片，約占這4家企業(yè)上年年產(chǎn)量得50%。成功科創(chuàng)板上市得歐科億 與華銳精密均規(guī)劃了研發(fā)中心項目，目前在研項目既包括涂層、超細納米、金屬陶瓷等基礎研究，也包括航空加工、高溫合金加工、小零件加工等國內(nèi)急需得應用研 究，若實現(xiàn)技術突破，將進一步加快進口替代得速度。

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