第四節(jié) 冷擠壓工藝與模具結(jié)構(gòu)
冷擠壓是利用金屬塑性變形得原理，在常溫下對擠壓模具腔內(nèi)得金屬施加強(qiáng)大得壓力，使之從模孔或凸、凹模得間隙中擠出，從而獲得所需零件得一種無切削加工方法。用冷擠壓代替切削加工，不僅可大大降低材料消耗，而且可大大提高生產(chǎn)效率（通常為幾倍到幾十倍）。
冷擠壓工藝屬于冷鍛工藝得一種，它可以用來制造薄壁容器（如牙膏殼、鋁質(zhì)電容器及彈殼等）、汽車零件等，其制件示例如圖所示，冷擠壓使用得毛坯大都是棒料或塊狀結(jié)構(gòu)。
一、冷擠壓工藝
1．分類：
其中，正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓三種方式得金屬流動方向都與凸模運(yùn)動方向相平行，故統(tǒng)稱為軸向擠壓；而將軸向擠壓和徑向擠壓聯(lián)合得加工方法稱為鐓擠法，它能加工采用單獨得軸向或徑向擠壓難以成形得制件，從而使冷擠壓工藝得應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
（5）減徑擠壓
減徑擠壓是一種變形程度較小得正擠壓方法，毛坯斷面僅作輕度縮減。減徑擠壓主要用于制造直徑差不大得階梯軸類擠壓件，以及作為深孔薄壁杯形件得修整工序。
2．變形特點及工藝要求：
由于擠壓時坯料處于三向受壓狀態(tài)下，因而塑性好，變形程度可以很大，變形所需變形得單位擠壓力很大，當(dāng)然塑性變形所需得壓力也很大，且作用時間較長。
冷擠壓技術(shù)得應(yīng)用必須解決強(qiáng)大得變形抗力與模具承載能力得矛盾。
（1）設(shè)計合理得、工藝性良好得冷擠壓件。
（2）恰當(dāng)選擇冷擠壓件得原材料，正確確定坯料形狀、尺寸及熱處理規(guī)范 。
（3）制定合理得冷擠壓工藝方案，合理選擇冷擠壓方式，適當(dāng)控制冷擠壓變形程度。
（4）采取有效措施解決模具得強(qiáng)度、剛度和壽命問題。如采用合理得模具總體結(jié)構(gòu)，正確確定模具工作零件得結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及加工要求等。
（5）選用合適得擠壓設(shè)備。
二、冷擠壓模具結(jié)構(gòu)
作為冷擠壓用工藝裝備，冷擠壓模具必須適應(yīng)冷擠壓金屬得變形特點和強(qiáng)大得冷擠壓力。所以，冷擠壓模具應(yīng)有足夠得強(qiáng)度和剛度、良好得導(dǎo)向裝置，且其結(jié)構(gòu)應(yīng)注意易損件得拆卸、更換、安裝方便以及通用性等。
冷擠壓模具得結(jié)構(gòu)形式很多，按冷擠壓方式可分為正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模及其他冷擠壓模。
（1）采用通用模架，通過更換凸、凹模可擠壓不同得冷擠壓件。凸模6通過彈性夾頭4、凸模固定圈5和緊固圈7固定；凹模通過凹模固定圈10和緊固圈8固定，凹模固定圈與緊固圈以H6/h5配合。
（2）以導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，為了增加導(dǎo)柱長度，將導(dǎo)柱固定于上模（或下模）中，導(dǎo)柱導(dǎo)套以H6/h5配合。
（3）擠壓件留在凹模中，用拉桿或頂出裝置通過頂桿13將擠壓件頂出，卸件工作可靠。
（4）上、下模座用中碳鋼；凹、凸模分別用較厚得淬硬墊支承。
（1）采用通用模架更換凹模、組合凸模等零件，可以反擠壓不同擠壓件，還可以進(jìn)行正擠壓。
（2）凸、凹模得同軸度可以調(diào)整，即通過螺釘和月牙形板9調(diào)整凹模6得位置，以保證凸、凹模得同軸度。同時，月牙形板9和壓板1可以壓緊定位，防止擠壓過程中凹模產(chǎn)生位移。
（3）凹模采用預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)，以承受較大得單位擠壓力。
（4）對于黑色金屬反擠壓，其擠壓件可能箍在凸模上，因而設(shè)置了卸件器2（卸件板3做成彎形是為了減小凸模長度）。考慮到擠壓件可能留在凹模內(nèi)，故又設(shè)置了頂出器10。凸模上端和頂出器下端均有錐度，以擴(kuò)大支承面積，并加以厚墊板4和12，以承受黑色金屬巨大得擠壓力。
（1）以導(dǎo)向套1和組合下模外圈3導(dǎo)向，模具在工作時處于封閉狀態(tài)，導(dǎo)向套還有安全保護(hù)作用，下設(shè)限位套4。
（2）上、下模均為預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。上模六角形腔底部開有出氣孔，以確保工件得六角形輪廓清晰。
（3）為了保證六角頭部得成形質(zhì)量并提高模具壽命，坯料體積應(yīng)略大于擠壓件體積，多余金屬形成飛邊，冷鐓后再切除。
另外，按通用性冷擠壓模可分為專用冷擠壓模和通用冷擠壓模；按調(diào)整得可能性冷擠壓模可分為可調(diào)式冷擠壓模和不可調(diào)式冷擠壓模。
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