玻璃鋼模壓模具

玻璃鋼模壓模具通常由玻璃鋼復(fù)合材料面板和內(nèi)芯組成。玻璃鋼面板由模具控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，以模具與樹(shù)脂得良好接觸。模壓成型是將樹(shù)脂注入模具中進(jìn)行固化成型得過(guò)程，它包括固化前得準(zhǔn)備過(guò)程、固化過(guò)程和固化后得處理過(guò)程。根據(jù)玻璃鋼模壓模具得結(jié)構(gòu)，其主要工藝方法有以下幾種：

一、原材料得選用。

但由于玻璃纖維增強(qiáng)塑料得不易腐蝕性差，容易產(chǎn)生電火花，在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、應(yīng)選用無(wú)堿或少堿玻璃纖維布，并確定玻璃鋼模壓模具得使用壽命。

2、應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用不同得樹(shù)脂和固化劑，并使用方法正確。

3、在玻璃鋼模壓模具得生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意控制模具溫度，以防止樹(shù)脂固化。

4、為確定模壓模具得使用壽命，在使用過(guò)程中應(yīng)避免損壞模壓模頭和模壓槽。

5、在成型過(guò)程中，應(yīng)避免使用硬物或尖銳物體接觸玻璃鋼模壓模具得表面，以防止損傷模壓模頭和模壓槽。

6、在玻璃鋼模壓模具得使用過(guò)程中，應(yīng)避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。

玻璃鋼成型模具

二、表面處理。

猥瑣增強(qiáng)玻璃鋼模壓模具得性，常用得表面處理方法有：

1、機(jī)械噴砂，該方法適用于大批量生產(chǎn)，專(zhuān)業(yè)獲的相應(yīng)形狀得模壓模具表面。

2、化學(xué)噴砂，該方法主要是利用化學(xué)溶劑，將模壓模具表面進(jìn)行機(jī)械拋光和清洗。

3、拋光，該方法專(zhuān)業(yè)拋光小得模壓模具，適用于小批量生產(chǎn)。對(duì)于大面積得模壓模具，專(zhuān)業(yè)采用砂紙拋光或機(jī)械研磨@方法來(lái)去掉粗糙、毛刺和凹槽@缺陷。

4、電火花加工處理。電火花加工處理專(zhuān)業(yè)提升模壓模具表面得不怕磨性和不怕熱性。

三、纏繞玻璃纖維。

玻璃鋼模壓模具纏繞玻璃纖維得工藝過(guò)程如下：

（1）將玻璃纖維紗按要求排好，放在鋪有多層膠帶得模具上，并沿模具尺寸方向鋪好，然后用膠帶將其纏繞在模具上，直到玻璃纖維布表面被膠帶覆蓋；

（2）將纏繞好得玻璃纖維布用膠帶粘貼在模具上；

（3）纏繞好得玻璃鋼模壓模具表面均勻地涂抹樹(shù)脂，并將其放在鋪有多層膠帶得模具上；

（4）將玻璃鋼模壓模具放置在準(zhǔn)備好得烘箱中，以提升玻璃纖維布表面得樹(shù)脂含量，然后@待固化。

（5）固化后，取出模具，并在使用前用水沖洗模具。該方法主要用于制作復(fù)合材料格柵門(mén)、樓梯、隔墻、樓梯扶手@產(chǎn)品。它專(zhuān)業(yè)根據(jù)產(chǎn)品得形狀和尺寸選擇不同規(guī)格得玻璃纖維布。

玻璃鋼模具

四、固化與脫模。

固化和脫模是玻璃鋼模壓模具工藝得關(guān)鍵步驟，也是玻璃鋼模壓模具工藝得難點(diǎn)。固化過(guò)程分為預(yù)固化兩個(gè)階段。預(yù)固化階段是將樹(shù)脂加到模具中，并進(jìn)行熱壓成型；固化階段是將樹(shù)脂固化后得產(chǎn)品從模具中取出，并進(jìn)行后期處理。玻璃鋼模壓模具得成型過(guò)程還涉及到許多其他因素。例如，樹(shù)脂得粘度、溫度和壓力@因素也會(huì)影響玻璃鋼模壓模具得成型過(guò)程。

五、試模。

玻璃鋼模壓模具得試模是在成型玻璃鋼模壓模具之前，在模壓模具表面上進(jìn)行得一種測(cè)試。在試模之前，需要起先對(duì)玻璃鋼模壓模具表面進(jìn)行清理，將其上得灰塵、污垢@清理干凈，并對(duì)玻璃鋼模壓模具進(jìn)行需要得防腐處理。

猥瑣方便模具得安裝和使用，玻璃鋼模壓模具在制作時(shí)通常采用整體結(jié)構(gòu)。由于玻璃鋼模壓模具內(nèi)部得形狀復(fù)雜，猥瑣便于安裝和拆卸，需要進(jìn)行需要得預(yù)處理。預(yù)處理專(zhuān)業(yè)分為兩種：一種是在固化之前用壓縮空氣吹除多余得樹(shù)脂；另一種是使用砂紙或其他工具打磨表面，使其粗糙度達(dá)到相應(yīng)水平。通過(guò)預(yù)處理后，專(zhuān)業(yè)去掉模具表面得缺陷，使產(chǎn)品表面光潔、平整。