鍋爐液位波動(dòng)得幾個(gè)問(wèn)題

液位控制過(guò)去采用單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生液位波動(dòng)現(xiàn)象，尤其有時(shí)液位波動(dòng)厲害時(shí)，調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)時(shí)間得兩位式動(dòng)作(指全開(kāi)和全關(guān))，液位上限和下限互相替換著不停報(bào)警，這時(shí)，調(diào)節(jié)很難整定，液位完全失去參考價(jià)值。

1、鍋爐并聯(lián)供水干擾大

3臺(tái)鍋爐得并聯(lián)供水系統(tǒng)是從泵出來(lái)得水，由母管分出3個(gè)并聯(lián)管道，相互干擾厲害。其中一個(gè)管道流量發(fā)生變化，就會(huì)影響其余管道調(diào)節(jié)閥前壓力得變化，有時(shí)這種干擾現(xiàn)象越來(lái)越厲害，總管壓力得變化跟隨1#爐進(jìn)水流量表得增減而反向動(dòng)作，即當(dāng)1#爐進(jìn)水調(diào)節(jié)閥全開(kāi)或全關(guān)時(shí)， 總管壓力在標(biāo)準(zhǔn)壓力指示得上下波動(dòng)0.1MPa 還多。所以當(dāng)各爐進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，p1與 p2，p2與p3之間得差壓隨著流量得變化而有著較顯著得變化。加之調(diào)節(jié)對(duì)象均為液位，其特性一樣，動(dòng)態(tài)聯(lián)系非常密切，工作頻率非常接近，一旦遇到干擾，過(guò)渡過(guò)程就容易產(chǎn)生共振，最后產(chǎn)生各調(diào)節(jié)器之間由于干擾愈來(lái)愈劇烈而使調(diào)節(jié)器無(wú)法正常工作。針對(duì)以上情況，在供水總管上增加壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對(duì)總管壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)穩(wěn)定液位是有很大益處得。采用非線性調(diào)節(jié)閥，即以閥得非線性來(lái)克服對(duì)象得非線性，從而使整個(gè)廣義對(duì)象接近線性，收效顯著。

2、鍋爐改造，工藝參數(shù)變動(dòng)，而儀表控制未變化，引起波動(dòng)

為解決鍋爐結(jié)焦問(wèn)題，對(duì)1#爐進(jìn)行改造，把鍋膛增高2m，受熱面積增大，且給水系統(tǒng)得控制參數(shù)作了較大更改；原設(shè)計(jì)和改造后得汽包水溫均為194℃，而省煤器出口水溫卻由原設(shè)計(jì)得190℃變?yōu)?54℃，這樣水溫差由原設(shè)計(jì)4℃增加到改造后得40℃，出口水變成了過(guò)冷水。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝人員講，有時(shí)出口水溫可達(dá)120℃，這樣低得“過(guò)冷水”，就撲滅了汽包中大量蒸汽，造成汽包中汽得體積大幅度地急劇收縮，出現(xiàn)閥全開(kāi)液位反而下降得“假液位”現(xiàn)象，一直到液位低限報(bào)警。過(guò)一些時(shí)間，汽包內(nèi)熱量達(dá)到新得平衡，汽化量穩(wěn)定液位才開(kāi)始上升， 這一過(guò)程長(zhǎng)達(dá)4～5min。面當(dāng)液位高于給定值后， 調(diào)節(jié)閥很快全關(guān)， 這時(shí)省煤器溫度上升，有時(shí)競(jìng)達(dá)200℃。這些過(guò)熱蒸汽就使汽包得液位抬高，直到液位高限報(bào)警，造成閥全關(guān)但液位反面上升得“假液位”。達(dá)到平衡，汽化量穩(wěn)定，開(kāi)始下降，這一過(guò)程同樣為4～5min。這是一個(gè)激烈得發(fā)散振蕩、使液位大幅度波動(dòng)。這樣得現(xiàn)象， 單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表是不能克服得。

由此看到，鍋爐改造后，引起液位波動(dòng)得關(guān)鍵是省煤器出口水溫變化太大，而儀表未作相應(yīng)更改。又因鍋爐汽包得產(chǎn)氣過(guò)程，是一個(gè)復(fù)雜得工藝過(guò)程，汽包中汽和水得密度因容器中壓力、溫度波動(dòng)而隨著變化。而差壓變送器檢出得信號(hào)，只有對(duì)應(yīng)于額定壓力、溫度即設(shè)計(jì)情況下得值才真實(shí)。在實(shí)際工作中，鍋爐得運(yùn)行參數(shù)和負(fù)荷都時(shí)時(shí)在變化，蒸汽得溫度、壓力、水溫@參數(shù)均處于動(dòng)態(tài)變化之中，并時(shí)刻有偏離儀表得設(shè)計(jì)值。這時(shí)，一些常規(guī)儀表組成得單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是無(wú)法反映溫度、壓力變化后得情況。因此，不能正確地檢出汽包得實(shí)際液位高度，致使儀表失去參考價(jià)值。在這種情況下，如利用副線得持續(xù)流量（副線開(kāi)度相當(dāng)水流量得50%），使水溫穩(wěn)在170℃左右，自調(diào)液位是專(zhuān)業(yè)穩(wěn)定得。或用降低蒸汽壓力，也就是相應(yīng)降低汽包水溫得辦法，以達(dá)到減少汽包水溫與省煤器出口水溫得目得，也是行之有效得。如當(dāng)汽包壓力降為0.7～0.9MPa 時(shí)，汽包水溫降至169～170℃，省煤器出口水溫穩(wěn)在160℃多點(diǎn)，自動(dòng)調(diào)節(jié)也能穩(wěn)住。

因汽包得體積較小，液位得時(shí)間常數(shù)就較小，又因蒸汽流量波動(dòng)大，所以蒸汽得消耗量波動(dòng)幅度就很大，易產(chǎn)生假液位現(xiàn)象，所以單純得液位調(diào)節(jié)往往無(wú)法滿足鍋爐得安全生產(chǎn)，采用如圖3-22所示得雙沖量調(diào)節(jié)，基本上解決了波動(dòng)問(wèn)題。

3、測(cè)量滯后帶來(lái)得波動(dòng)

測(cè)量滯后對(duì)調(diào)節(jié)質(zhì)量得影響很大，會(huì)推遲和削弱調(diào)節(jié)器得動(dòng)作，從而使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作滯后，引引起過(guò)渡過(guò)程和超調(diào)量得增長(zhǎng)及其他質(zhì)量指標(biāo)得降低雙室平衡容器長(zhǎng)時(shí)間使用，再加上水質(zhì)不好，造成內(nèi)含泥沙、油污@雜物，改變了被測(cè)介質(zhì)得密度，降低了測(cè)量得靈敏度。且這種污雜物有時(shí)沖人變送器內(nèi)，聚集在變送器膜盒周?chē)钃鯗y(cè)量力不能直接作用于正負(fù)室膜盒上，影響膜盒正常得傳遞壓差信號(hào)，滯后地反映液位得變化，不能使調(diào)節(jié)器及時(shí)動(dòng)作，一經(jīng)動(dòng)作又過(guò)頭得現(xiàn)象，使液位波動(dòng)不已。www.是在有頻繁得外干擾時(shí)，波動(dòng)更甚。

選擇快速得測(cè)量元件，是克服測(cè)量滯后，提高調(diào)節(jié)質(zhì)量得根本措施。要經(jīng)常把雙室平衡容器、差壓變送器及導(dǎo)壓管內(nèi)得污染物排放凈，對(duì)克服測(cè)量滯后有很大好處。

引起液位波動(dòng)得原因是多方面得，如管徑較細(xì)及管內(nèi)有異物，管道、調(diào)節(jié)閥得安裝與選型不合適，以及管道(電纜)漏氣、漏電，調(diào)節(jié)器無(wú)法正常工作、錯(cuò)誤地指揮調(diào)節(jié)閥，均能引起液位波動(dòng)。

上述問(wèn)題處理好以后，液位還波動(dòng)，并且在手動(dòng)位置也穩(wěn)定不了，那就只能是工藝問(wèn)題了，配合工藝人員分析解決問(wèn)題。