熱時(shí)效和自然時(shí)效分別對大型鑄鐵平臺造成怎樣的后果?

大型鑄鐵平臺的造型采用是鐵模覆砂工藝，材質(zhì)是QT450-10，其硬度是HB160-210，大型鑄鐵平臺屬于鐵素體基體球鐵。除要求材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度及延長率合格之外，還要求鑄件的硬度≦HB200。碳(C)碳之所以能促石墨化，

大型鑄鐵平臺熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線連接至多點(diǎn)測溫儀上，多點(diǎn)測溫儀與計(jì)算機(jī)連接好。吊入啟熔塊，啟熔塊與模具之間用小塊回爐料盡量填實(shí)，大型鑄鐵平臺啟熔塊填至1/2以上高度位置。按首爐爐料配比再加入生鐵、回爐料、廢鋼爐料、填至滿爐。料塊應(yīng)使用小塊、干凈、無銹、無砂土。安裝氣燒嘴。氣噴嘴安裝在扒渣口及爐嘴處點(diǎn)燃?xì)猓婵景窃诩盃t嘴。

大型鑄鐵平臺抗拉在強(qiáng)度：≥250N/mm2，硬度：HB=190~240，并完全符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到機(jī)械性能試驗(yàn)的了機(jī)床床身的質(zhì)量，大型鑄鐵平臺均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，大型鑄鐵平臺單件達(dá)到40以上，年生產(chǎn)量在8500左右。

大型鑄鐵平臺硅具有使液相線下降，在碳當(dāng)量一定時(shí)，提高硅的含量，在大型鑄鐵平臺相同的澆注溫度下，相對提高了鐵液的過熱度，增加動性，便于大型鑄鐵平臺成型。以上這些，都是硅在促石墨化過程中起到的諸多作用。

殼體的過程中，適當(dāng)降低大型鑄鐵平臺型砂含水量，增加大型鑄鐵平臺型砂流動性。通過驗(yàn)證，未發(fā)現(xiàn)鑄件因造型壓力提高而導(dǎo)致氣孔增加的現(xiàn)象。而鑄到了15。而對于砂芯，通過增加芯盒分盒面排氣槽數(shù)量、適當(dāng)增加排氣槽深，提高了砂芯質(zhì)量。

大型鑄鐵平臺型砂：原砂粒度分布不均勻，會造成砂型緊實(shí)度低，大型鑄鐵平臺原砂的粒度分布對砂型的緊實(shí)度有直接影響。型砂的流動性和成型性差。殼型砂上樹脂的覆膜太薄，會使型殼的局部強(qiáng)度降低和局部砂粒未被樹脂覆蓋，往往由于這種簡單的原因，使大型鑄鐵平臺發(fā)砂。鑄型的透氣性過高，這是大型鑄鐵平臺型砂顆粒太粗的另一種反映。大型鑄鐵平臺透氣性和緊實(shí)度是相互影響的兩個(gè)因素。緊實(shí)度低則透氣性好然。大型鑄鐵平臺型砂中碳素材料或脫氧物質(zhì)不足，會產(chǎn)生過多的金屬氧化物，使氧化物濕潤砂粒而易于滲入。

毛坯澆注完后，將打掉大型鑄鐵平臺澆口鐵型，卸掉箱卡，推移鐵型至捅箱機(jī)前，待定時(shí)器響后，開箱，將捅箱機(jī)的頂桿對準(zhǔn)鐵型的射砂孔，捅箱，落砂，用轉(zhuǎn)移小車坯冷區(qū)，每包次毛坯擺放整齊。將落砂后的鐵型推移至清理工序，清理箱內(nèi)的殘余廢砂，射砂孔內(nèi)不允許有殘余廢砂，鐵型覆砂面處的鐵凈，平整。將清理殘砂后的鐵型推移至冷工序，大型鑄鐵平臺噴水冷后的鐵型須測溫，符合工藝要求的溫度后推序。

將三根熱電偶按底、中、上三個(gè)位置安放好，用鐵管或角鋼做好熱電偶保護(hù)，以便啟熔鐵料熔化前取出熱電電偶重復(fù)使用。鑄造高硬度的檢驗(yàn)平臺須要有一個(gè)好的電爐，以下是選用大型鑄鐵平臺電爐的詳情介紹：安裝啟熔用熱電偶將三根熱電偶按底、中、上三個(gè)位置安放好，用鐵管或角鋼做好熱電偶保護(hù)，以便啟熔鐵料熔化前取出熱電偶，熱電用。